1.系统现状
宁夏某能源股份有限公司是一家新能源发电、新能源装备制造、检修安装服务的综合性公司。公司鉴于润滑油科学管理和设备状态分析的需求。建立润滑油分析实验室是长远的战略措施。
2.存在的主要问题
目前使用的油品,主要为液压油和齿轮油。对于这些油品的主要指标,如粘度、水分、酸值、污染度等的监测,目前主要依靠人工肉眼评估、定期取样送检,每个油样每次送检费用大约1000元,关键设备油品约1-3个月送检1次,其他约半年送检一次,每次检测时间从取样、寄出、获得检测结果大约需要2-4周时间,存在及时性不足的问题,每个油样每年花费费用数千元到上万元。
3.改造方案及内容
以短周期的现场油品检测为基础,及时掌握所用油品的劣化或污染状态,在发现问题后,对油品采用相应的净化措施进行处理,无法处理的进行油品更换,实现按照油品状态进行换油的管理,达成预知维修。
具体实施步骤如下。
设定油品性能指标的预警值和换油值;
按照设定的检测短周期(按照实际情况和人员进行安排,比如可以重要(高价值或工艺关键)设备用油指标2-4周测1次,关键设备或易污染严重的重要设备1-2周测1次,或者临时加测)取样,现场快速检测;
将检测结果录入油品健康管控系统;
如果检测指标结果超过预警值,则安排进行相应的净化处理,并告知设备管理人员可能的设备磨损或损害潜在问题;
净化处理后,再次进行现场快速检测,如果回复正常值,则无需其他处理。如果仍然超过换油指标,则安排进行换油;
将处理工单录入油品健康管控系统;
润滑管理人员定期进行油品健康管控系统各油站情况的监控、油品指标趋势查看分析、分期费用汇总统计等。
2.1配置覆盖油品主要指标的现场快速检测工具。
涉及的油品主要有发动机油、液压油和齿轮油。按照石化行业相关用油的换油标准,关注油质(运动粘度、总酸值、总碱值、不溶物)、外部污染(颗粒污染、水分污染)、内部磨损等三个方面的7项重点指标。
配置的现场快速检测工具,可以涵盖这些重要指标的快速检测,每个指标的检测时间,少则几秒钟,多则几分钟,满足使用量大和及时性的需求。
仪器名称 | 检测指标 |
油品现场快速检测系统 | 粘度、水分、总酸值、总碱值、不溶物 |
油品污染度现场快速检测仪 | 清洁度(NAS和ISO) |
油品铁磁磨粒现场快速检测仪 | 铁磁磨粒(PPM) |
油品健康管控软件 | 润滑管理 |
2.2配置现场检测实验室
整理现有的润滑班组办公房间,但单自准备一间30平米左右的房间,配置简便的操作台、油样存放架、文件柜、1台可上网的电脑即可。
2.3配置油品健康和污染控制管控平台
油品状态管理
机构分级管理
油站油品管理
油品性能指标报警管理
油品性能指标趋势分析
油品状态三维显示