钢铁公司连铸结晶器伺服液压驱动机构使用#46液压油,对油液质量要求高,现场环境较恶劣,粉尘容易进入油路,如何保证液压油的良好状态很重要。
近期,湖南某钢铁公司鉴于菲尔德液压驱动离心机高精度的净化能力(亚微米级)、较低的使用和运行成本(主要是电费,持续运行情况下每月通常数百元)、很长的无故障运行时间(可达10年),且在钢铁行业液压站应用较广,经考察以往的成功应用实例,综合评估后,选用我公司40规格的FED-40M2P移动式液压驱动离心净油机,用于控制连铸结晶器液压伺服驱动机构的液压油质量。
该离心净油机功耗只有1.5KW左右(意味着使用成本低廉),没有滤芯消耗,所使用的纸质衬套成本低(通常年成本不到100元),且能分离的固体杂质直径达1um以下(亚微米级),精度较高,超越污染度标准ISO4406考察颗粒直径2um以上、NAS1638考察颗粒直径5um以上的要求,也超越常规拦截除杂方式的滤油能力,能较好地满足伺服液压机构对液压油低颗粒污染的要求。
机械驱动式离心机易磨损密封件、轴承等,会导致运行一段时间后即需维修甚至损坏,而液压式驱动离心机采用其专业的悬空液喷驱动方式,可以实现长期连续稳定运行,也不消耗大量密封回转零备件。不同于拦截滤芯、聚结式、真空等净化方式,液压驱动离心机没有滤芯消耗。
菲尔德液压驱动离心净油机操作简单、维护便利、价位相对较低,基本上属于一次性投资,通常半年收回成本,后续持续受益。